簡析國內電爐煉鋼的發展現狀及發展前景

  我國鋼產量與日俱增，增長速度非?？?，但是電爐鋼占比并不大，大部分是轉爐鋼，消耗了大量廢鋼，使得廢鋼資源不足，對電爐煉鋼的發展形成了制約，下面就由中頻電爐廠家為您介紹一下國內電爐煉鋼的發展現狀及發展前景。
  

  一、我國電爐煉鋼的發展現狀

  

  1、電爐爐容大型化

  我國實現了電爐爐容大型化，形成了電爐冶煉—爐外精煉—連鑄或電爐冶煉一爐外精煉—連鑄—連軋的現代化電爐流程群體。1992年，我國的電爐基本上是小爐子，平均爐容為4.6噸/臺。目前，我國有60噸至150噸的大電爐36臺，大電爐的產鋼量約占電爐剛總產量的61%。大電爐采用先進的、集約的技術，可以實現高電壓、長弧、低電流操作，流程合理、生產效率高、消耗低。
  

  2、電爐煉鋼經濟指標提高

  
  我國電爐煉鋼生產的技術經濟指標大幅度提高，不少鋼廠在冶煉周期、電耗、利用系數、生產率等方面已經進入國際先進甚至國際行列。感應電爐煉鋼技術的進步，促進了我國電爐鋼生產規模的擴大和發展。近兩年來，我國電爐鋼在廢鋼及電力資源緊缺、價格高、成本比轉爐鋼高等很多不利條件下，產量大幅度增長，電爐鋼比例有所回升，電爐鋼增長速率略高于總產鋼量的增長速率。
  

  3、電爐冶煉技術創新

  
  我國在消化吸引引進國外先進電爐冶煉技術的基礎上有所創新，有些創新推動了我國現代電爐煉鋼技術及電爐鋼生產的快速發展。比如電弧冶煉周期的高效化、綜合節能技術，電弧爐加煉鋼廢料結構合理化技術、余熱利用技術，電爐冶煉強化供氧供能技術、電爐煉鋼控制技術等。
  

  二、國內電爐煉鋼的發展前景

  

  1、自身制造能力

  
  我國鋼鐵企業的高端、先進電爐設備，大都從國外引進。這其中有兩個方面的原因：一方面，我國在電爐設備的制造能力和電爐設備的自動化程度上，與國外確定存在一定的差距。另一方面，鋼鐵企業在較短時間內收回投資、盡早盈利思想的影響下，不愿意進行風險投資，其結果是我國的電爐設計研發和制造單位很少能拿到鋼鐵企業用于電爐研制、開發的資金，這也是我國其他裝備領域中普遍存在的一個問題。這個問題的解決，要靠鋼鐵企業轉變觀念，但終還是要靠我們自身制造能力提高。
  

  2、電爐煉鋼綜合能耗

  
  我國電爐煉鋼的綜合能耗偏高，尚未達到國際先進水平。雖然我國目前電爐煉鋼各方面的經濟技術指標已經與國際先進水平相當，但如果按照全部采用冷裝爐料的標準進行衡量，我國電爐煉鋼的技術經濟指標并不樂觀。
  

  3、直接還原鐵指標

  
  作為我國電爐鋼原料之一的直接還原鐵質量指標較差，因為我國天然氣資源不足，直接還原鐵大都采用煤基法生產，煤中灰分和硫含量較高，導致直接還原鐵的指標不是太好。
  

  4、電爐煉鋼余熱利用

  
  我國在電爐煉鋼的余熱利用方面雖然取得一些進展，但還有許多問題需要深入研究。譬如，在電爐煉鋼的化學熱利用方向上仍需進一步研究。在電爐煉鋼生產過程中，碳與氧終生成二氧化碳過程中產生的能量，有近2/3目前尚無較好的辦法回收利用。
  

  5、電爐冶煉終點控制

  
  我國還需要在電爐冶煉過程中，對電爐冶煉終點控制繼續作深入研究，使冶煉過程更為精確。另外，對電爐冶煉中有害元素進行有效控制也是將來一個需要重視的課題。
  

  以上就是對于國內電爐煉鋼的發展現狀及發展前景的介紹，電爐煉鋼是一種較為清潔的煉鋼方法，煉鋼過程能耗低、環境負荷低，應該給予足夠的重視和發展。洛陽宇華電爐擁有核心技術，集電爐研發、生產銷售為一體，為不同廠家量身定制中頻爐，歡迎您留言或致電咨詢獲取報價。

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